铜材表面清洗处理要选对适合的表面活性剂

铜材在工业活动中有着非常广泛的应用，然而，多年来铜材的表面处理技术却发展缓慢，我们常用的铜材分为紫铜和铜合金(黄铜、青铜、白铜)，化学处理时差别很大，很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，造成产品质量无法保障。

黄铜青铜等具有一定的耐蚀性，但是在表面处理时，也经常会出现各种各样的氧化腐蚀的问题，导致产品质量无法保障。黄铜表面如果只是轻微氧化变色，没有严重的黑色氧化物或者铜绿的情况，只需要用专业的清洗剂浸泡去除即可。黄铜表面如果氧化严重，有严重的黑色氧化物或者铜绿的情况，这情况用单一的清洗剂清洗很难达到理想的效果了，因为腐蚀已经影响到了黄铜基材内部了，清洗之后黄铜表面还是会留下一个腐蚀的斑痕，导致整体效果不均一。这时可以选择进行抛光处理：机械抛光、化学抛光，机械抛光有震动研磨、磁力研磨、打磨抛光等等。

紫铜耐一般的无机酸，但不耐硝酸、王水及硫化氢等，紫铜不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降，紫铜及其合金清洗干净后再空气中很容易氧化变化，所以必须立即进行钝化处理。

针对黄铜的清洗，我们直接可以选用好美特HMT-722这款表面活性剂，中温脱脂表面活性剂，在常温～60℃使用、有泡沫、耐强酸、特有的超强油污渗透乳化力、优异的脱脂去污力，无明显刺激性； 抗硬水性优，适应PH值范围宽；与常规助剂配合便成高品质脱脂剂、清洗剂。一般用于浸泡工业洗涤剂，如金属酸性脱脂除锈清洗剂、金属脱脂剂等，最常见的典型用途为脱脂除锈二合一，浸泡酸性脱脂剂。在配制脱脂粉中推荐用量为10～20%。

铜材清洗工艺：

1.电镀前清洗

除油→水洗→超声波除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等；

2.清洗防腐蚀

除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等）。