如何在生产的工件中用到除油工序流程 

     我们很多工程师在工件除油方面通常会采用碱性除油；其除油用到的除油表面活性剂和工艺条件是根据油污状态以及金属材料种类来区分进行选择的。当表面黏有大量油脂很厚时，只用碱除油表活是不能轻易除净的，必须先用其他方法如刷擦溶剂除油预处理后，再碱性除油，碱性除油液是强碱性，它与有的金属反应会发生明显的腐蚀，所以这一点我们要特别注意一下。

     在除油溶液的配制和维护方面。化学除油表活和电解除油表活的配制比较简单。先用槽体积的2/3水把除了表面活性剂以外的其他材料溶解，同时进行搅拌(防止药品结块)，由于这些药品材料溶解时放热，无需加温，表面活性剂要另外用热水溶解后再加入，如果一次溶解不了，可倒出上面清液再加水溶解，加至规定体积搅匀即可使用。 

     从成本方面考虑，有的主张低温除油，但降低温度与提高效率是相矛盾的，温度越高表面黏附的油脂与清洗剂的物理化学反应速度越快，除油性能方面就越容易。大量实践证明油污随温度提高而黏度降低，除油越容易进行，但低温是没有这种作用。所以考虑使用乳化剂和表面活性剂，那高温除油好不好，控制的温度多少为宜，我们好美特工程师的经验告诉你是在70～80℃为宜，这样不仅有利于消除基体金属由于机加工带来的残余应力，对提高镀层特别是多层镍间的结合力大有好处。 因此，对铝锌这类镀件除油时应尽量在低温、低碱条件下进行，而钢铁件用较高的碱度处理，一般来说是可以的，但处理有色金属件时，除油液的pH应调到适当的范围。如铝、锌及其合金等应控制pH在11以下，除油时间这类产品不宜超过3min。 而HMT-822型号在这一方面具备良好的除油脱脂功能，它脱脂力强、具有NP、OP类表面活性剂无法替代的脱脂力，性能非常好，耐强酸碱、与常规助剂配合可成高品质脱脂剂。