前处理工艺：磷化与脱脂的关系

　  优质的磷化膜只有在油污去除彻底的工件表面上才能形成。因为，油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且还会影响涂膜的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。

　　表1-5脱脂和阴极电泳涂膜耐蚀性能的影响


　　磷化膜的晶粒是在工件表面形成的，晶粒反应点越多，膜层结晶越细越致密。反之，晶粒点越少，晶粒之间的相互作用越小，得到的膜层晶粒越粗大、越稀松。

　　强碱性脱脂往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分，易污染磷化槽液，增加磷化沉渣，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、稀松、耐蚀性低的磷化膜，且增加磷化膜重。

　　有机溶剂脱脂，虽然可使磷化过程析氢少。磷化速度加快，膜层致密均匀，但毒性大、污染重、不安全，低温和常温下水洗难。

　　鉴于上述原因，低温和常温磷化之前的脱脂剂，最好采用低温或常温条件下易于清洗的中性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、微酸性脱脂剂。成都祥和磷化有限公司的XH-15型金属重油污去除粉和XH-14型金属中性脱脂粉，就是不含NaOH、OP-10、Na2SiO3等成分的低温脱脂剂，XH-16型常温除油去污王，也是不含前述成分的微酸性脱脂剂，且可在0℃～40℃温度下使用，在中国的绝大部分地区冬季也可不加温。