1 金属切削液
金属在进行切割、磨削加工时，由于变形和摩擦而产生的切削力和温度，是影响刀具或磨具使用寿命、切削功率和加工零件质量的重要因素。使用切削液，主要是为减少工具(刀具或磨具)与加工间的摩擦，带走因摩擦而产生的热量，同时，切削液还需具有良好的清洗性能和防锈性能等，保证加工件干净、无锈。其目的是延长刀具或磨具的使用寿命，提高加工件的光洁度．降低切削、磨削力。金属切削液除应有良好的润滑、冷却、洗涤、防锈作用外，还应具有优良的稳定性、耐硬水性、防腐性、无异昧、无毒。
金属切削液主要成份是矿物油、表面活性剂、极压掭加剂、防锈添加剂、防腐剂等。表面活性剂是切削液的主要成份之一。在水溶性切削液中，表面活性剂起乳化剂、润滑剂、润湿剂和洗净剂的作用。在非水溶性切削液中，一般不用表面活性剂。
2 金属非切削加工用润滑剂
金属非切削成型加工，如锻压、拔丝、轧制等工艺过程中，也常用表面括性剂作润滑剂，以提高产品质量、增加生产效率。如金属拔丝时，用含皂基、硼砂、聚乙二醇及油酸酯等配成的乳液，可减轻拔丝的机械强度。冷轧或热轧薄板时，使用由表面活性剂配制的轧制液，起到冷却和润滑作用，这样，可高速轧制薄板，并能提高产量和质量。
3 淬火液、焊剂和铸造加工助剂
金属在淬火时，传统的冷却介质是水、油及含盐水溶液。水常常使零件变形，甚至开裂。油常常使某些钢材制造的零件达不到性能要求，同时，在淬火时产生烟雾。盐水淬火，零件易锈蚀。在淬火液中添加表面活性剂，可得到水溶液性淬火液，使金属淬火均匀，并有利于淬火后矿物油的清洗。矿物油型淬火液中，添加聚醚型非离子表面活性剂。可部分取代油。
金属焊剂中，添加表面活性剂作润湿剂，使焊接更加牢固。在酸性焊剂中，添加表面活性剂，起防腐蚀作用在铸造中，使用表面活性剂作润湿剂或脱模剂，可使工艺简化，提高铸模合格率和铸件质量。本文转载至电镀网。