在金属类粉末涂装前,我们如果选择适宜的工艺那将会对它的表面是有利于提高涂层与金属表面结合力;我们为您举例说明,主要的工序有以下几点介绍。
1 、除锈
目前,市场上出售的除锈添加剂除了有酸雾抑制剂、缓蚀剂外,还加入渗透剂以提高除锈速率。常用渗透剂有无机盐类,如氯化镁、氯化钠等。在除锈添加剂中还会常常加入一些金属配位剂,像柠檬酸、羟基乙酸、葡萄糖酸等,这样,则可以延长除锈液使用期限,如果消除过多的话,则金属溶出的离子会对除锈液有影响。一般我们认为;这是因为工件表面过度活化,若活化点增多,则会使磷化液中的工件表面被游离酸浸蚀速率增加,加速氢气析出。
2、 除油
我们的工件在加工过程中,总是免不了上面有各种油污,像切削液、防锈油等粘附在上面。那我们在涂装前应该要彻底清洗上面的杂物;以保持洁净的金属表面。一般的情况下,我们在涂装前如果选择弱碱性水基脱脂剂则可以达到比较好的效果。因为水基清洗剂大多都是由表面活性剂和无机助洗剂两种组成。通常表面活性剂是非离子型和阴离子型,有助于洗剂的磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐等。通过各种成分协同作用,进行渗透、乳化、分解、润湿等作用除去工件表面油污。
3 、磷化后的处理
防锈类表面活性剂它有含磷元素、在金属表面形成无机与有机复合防腐膜,能封闭膜层孔隙,有较好的防锈性,适用于钢铁、铝、锌、铜及其合金等金属防锈剂、取代磷化的新一代产品。应用于钢铁、铝、锌及其合金成膜钝化、涂装前成膜处理、也可用于电镀层、磷化后的钝化封闭剂。