讨论表面活性剂在金属加工中的应用

   在金属切削工艺中使用的切削液也添加有表面活性剂，主要起乳化、润湿、润滑和洗净作用，还有防蚀性能。常用的表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂、脂肪胺类阳离子表面活性剂以及磺酸盐和磷酸酯阴离子表面活性剂等。

   在金属材料和制品淬火工艺中使用由矿物油和表面活性剂复配的淬火液进行淬火，可以使淬火均匀，淬火件易清洗。在金属焊接工艺中已广泛使用表面活性剂，如金属焊接前用含表面活性剂的处理液加以处理，可以防止焊渣飞溅和飞溅物黏附，并可提高焊接效果，焊接点更加牢固。

   在铸造工艺中也大量使用表面活性剂，可提高铸件和铸型质量，并提高生产率、降低生产成本。在金属制件进行电镀的工艺中使用表面活性剂，可得到致密的微晶，使镀层光亮、平整、均匀、无针孔、无麻点，镀层与基体金属结合力强，能显著提高铸件质量，还能节约电能。

   任何化学反应速率都与化学反应环境的性质有着密切的关系，人们发现，在由易溶于水和易溶于油的两种反应物构成的反应体系中加入某些表面活性剂后，化学反应速率会明显的提高，并把这种作用称为表面活性催化作用。表面活性剂催化化学反应过程主要有胶束催化和相转移催化，其中胶束催化与酶催化有相似之处。表面活性剂对有机反应的催化作用，一般认为是与胶束的形成有关，即所谓的胶束催化作用。