铝合金超声波除油粉

一，应用案例

清洗对象：   铝合金

清洗条件：   45-65℃超声波

清洗目的：   除油 并且浸泡2小时以上不变色

清洗要求：   除油彻底 不变色腐蚀。

工艺流程：   超声波——漂洗——漂洗——烘干

 

二：清洗样品说明

工件为合金材料，清洗剂方案设计需在保证除油效果的前提下，考虑腐蚀性。

三：产品的选择

       合金除油清洗，是最常见的除油，但是因为合金材料容易腐蚀变色，除油温度高或者配方不合理，容易导致工件表面变色腐蚀。为了避免类似情况出现，结合除油条件及其他的要求，除油活性剂选择HMT－826D和HMT-822是超声波专用高效活性剂，在超声波条件下具备极强的除油渗透清洗力,温度应用范围广。因为需要考虑除油粉的外观状态及客户需求，考虑工件表面油污的清洗及去污效果，选择具有良好螯合分散性能的PA-H，针对铝合金材料客户需要浸泡两个小时以上不腐蚀变色的要求，除油粉基础助剂选择碳酸钠 磷酸三钠 硼砂 五水偏硅酸钠。结合以上考虑，确定配方如下：

活性剂 HMT－826D/HMT-822	3~5%/0~5%
分散剂 FS-1	3%
温度	60~75度
碳酸钠	18%
磷酸三钠	0~10%
五水偏硅酸钠	30~70%

五：清洗实验过程

 按照5%开槽试验，使用铝合金工件 做加温（55℃）超声波除油测试，结果如下：

60℃浸泡做腐蚀测试，使用铝合金试片浸泡4小时 外观无变色腐蚀。

六：清洗试验结果
    该方案按照5%开槽中温超声波使用状态下，PH值在11.0-12.0之间（具体需参考水质及其它），中温超声波状态下，除油效果较好，对铝合金基本无腐蚀。工件清洗后表面无残留，外观颜色均匀不变色。适合常见合金材料的超声波除油清洗。